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<title>Tesis</title>
<link>http://hdl.handle.net/20.500.12918/1448</link>
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<pubDate>Tue, 23 Jun 2026 11:52:50 GMT</pubDate>
<dc:date>2026-06-23T11:52:50Z</dc:date>
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<title>Diseño y construcción de una celda electrolítica tipo vórtice de laboratorio para la obtención de polvos de cobre</title>
<link>http://hdl.handle.net/20.500.12918/12775</link>
<description>Diseño y construcción de una celda electrolítica tipo vórtice de laboratorio para la obtención de polvos de cobre
Alvaro Mendoza, Jhonatan Cesar; Peralta Poblete, Luis Angel
El presente proyecto tuvo como objetivo diseñar y construir una celda electrolítica tipo vórtice de laboratorio para la obtención de polvos de cobre, con el fin de fortalecer las capacidades de enseñanza e investigación en la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco. Se empleó un diseño de ingeniería no experimental que integró principios de electroquímica, dinámica de fluidos y selección de materiales. Los componentes principales incluyeron un ánodo tubular de cobre T2, un cátodo cilíndrico de acero inoxidable AISI 304, una carcasa de polimetilmetacrilato, una boquilla helicoidal impresa en ABS para inducir el flujo vorticial, una bomba de diafragma y una fuente de alimentación de corriente continua variable. Los materiales se seleccionaron por su resistencia a la corrosión en soluciones de sulfato de cobre y ácido sulfúrico. Los parámetros operativos se definieron mediante cálculos basados en la Ley de Faraday, la ecuación de Nernst, la Ley de Ohm y antecedentes bibliográficos, estableciendo una intensidad de corriente de 10 A, un potencial de 2,56 V, una concentración de electrolito de 10 g Cu/L y un caudal de 9,5 L/min. Tras la construcción y las pruebas de operatividad, se obtuvieron depósitos de cobre en forma de polvo sobre el cátodo, confirmando que el diseño y los cálculos realizados permitieron generar un vórtice estable y lograr la electrodeposición. Se concluye que la celda electrolítica tipo vórtice construida cumple con su propósito académico, proporcionando una herramienta funcional para futuros estudios en electrometalurgia y pulvimetalurgia.
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<pubDate>Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://hdl.handle.net/20.500.12918/12775</guid>
<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Extracción de litio de baterías Ion-Litio por lixiviación con Ácido Sulfúrico en el laboratorio de hidrometalurgia en la ciudad del Cusco</title>
<link>http://hdl.handle.net/20.500.12918/12688</link>
<description>Extracción de litio de baterías Ion-Litio por lixiviación con Ácido Sulfúrico en el laboratorio de hidrometalurgia en la ciudad del Cusco
Paiba Santi, Solange; Quihui Flores, Liseth Sharmely
El proyecto de investigación tuvo como objetivo extraer litio de baterías de iones de litio por lixiviación con ácido sulfúrico en el laboratorio de hidrometalurgia en la ciudad de Cusco. Como parte de este estudio, se recolectó una población de 5 kg de baterías de iones de litio provenientes de teléfonos celulares y computadoras portátiles usadas. La muestra fue clasificada manualmente para eliminar componentes no metálicos y obtener el material utilizable. Posteriormente, este material se redujo manualmente para optimizar el proceso de lixiviación. De este lote se extrajo una muestra de 150 g, enviada a los Laboratorios Analíticos del Sur. El análisis químico indicó una concentración inicial de 4,05% de Li. Luego se realizaron pruebas preliminares para establecer el procedimiento óptimo de lixiviación para la extracción de litio. Estas pruebas permitieron identificar las variables de mayor impacto en el proceso: concentración de ácido sulfúrico, tiempo de lixiviación y temperatura. Asimismo, se determinó el modelo de regresión que mejor se ajusta al proceso de lixiviación con ácido sulfúrico para la recuperación de litio de baterías. El modelo obtenido evidenció que las variables del proceso influyen de manera directa y significativa en la extracción de litio, mejorando la eficiencia de recuperación y aumentando el porcentaje extraído. En el ensayo n.° 8 se obtuvo una extracción de 94,765% de litio. Mediante un diseño factorial 2³, los parámetros más relevantes fueron 285,67 g/L de ácido sulfúrico, 60 °C y 120 minutos.
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<pubDate>Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://hdl.handle.net/20.500.12918/12688</guid>
<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Determinación analítica y experimental de las distorsiones en uniones soldadas del acero ASTM A36 por el proceso SMAW (Investigación Tecnológica)</title>
<link>http://hdl.handle.net/20.500.12918/12608</link>
<description>Determinación analítica y experimental de las distorsiones en uniones soldadas del acero ASTM A36 por el proceso SMAW (Investigación Tecnológica)
Mamani Chillca, Luz Yanely; Montañez Medina, Misael Jose
La presente investigación tiene como finalidad analizar, tanto analíticamente como experimentalmente, las distorsiones que se generan en uniones soldadas de acero ASTM A36 mediante el proceso SMAW, enfocándose en juntas a tope y en filete. Se compararon los valores de distorsión obtenidos por cálculo analítico con los resultados experimentales, para identificar el efecto de los parámetros de soldadura. El tipo de investigación es tecnológica, pues busca resolver un problema práctico, y el nivel es experimental, al manipular variables como la intensidad de corriente y la velocidad de soldeo. La población corresponde a aceros al carbono, siendo la muestra el acero ASTM A36. Dicho trabajo llegó a la conclusión: - La intensidad de corriente influye significativamente en la distorsión; a mayor corriente, mayor entrada de calor y mayor deformación. - La velocidad de soldeo también afecta la distorsión; velocidades bajas inducen más deformaciones por acumulación térmica. - Existe escasa información comparativa sobre distorsiones en distintos tipos de uniones con acero ASTM A36. - El control de parámetros operativos es clave para minimizar distorsiones y asegurar una buena calidad dimensional en soldaduras SMAW.
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<pubDate>Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT</pubDate>
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<dc:date>2025-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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<title>Matriz IPERC - línea base para la gestión de seguridad y salud en la empresa Tecso Engineering E.I.R.L. – Cusco</title>
<link>http://hdl.handle.net/20.500.12918/12581</link>
<description>Matriz IPERC - línea base para la gestión de seguridad y salud en la empresa Tecso Engineering E.I.R.L. – Cusco
Condorhuaman Tinta, Jhordany; Oxa Palomino, Luis Enrique
El presente trabajo de investigación tuvo como finalidad implementar la Matriz IPERC - Línea Base para fortalecer la gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa TECSO ENGINEERING E.I.R.L. – Cusco, dedicada a realizar actividades de metalmecánica de alto riesgo. La investigación fue de tipo aplicada, con enfoque mixto (cuantitativo y cualitativo), de nivel descriptivo y explicativo. La población estuvo conformada por 23 trabajadores, los cuales constituyeron también la muestra del estudio. Se emplearon instrumentos como encuestas, observación directa y análisis documental, con el objetivo de identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a las labores de corte, soldadura y manipulación de maquinaria pesada. Los resultados demostraron que la aplicación de la matriz IPERC permitió identificar los peligros críticos en cada proceso, establecer controles preventivos eficaces y disminuir los índices de accidentabilidad en las operaciones. Asimismo, la capacitación del personal generó una mejora significativa en la percepción del riesgo y en la cultura preventiva de la organización. Se concluyó que la Implementación de la Matriz IPERC - Línea Base constituyó una herramienta esencial para optimizar la gestión de seguridad y salud en el trabajo, promoviendo condiciones laborales seguras, cumplimiento normativo y sostenibilidad operativa en TECSO ENGINEERING E.I.R.L.
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<pubDate>Thu, 01 Jan 2026 00:00:00 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">http://hdl.handle.net/20.500.12918/12581</guid>
<dc:date>2026-01-01T00:00:00Z</dc:date>
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